我國首個海洋油氣裝備“智能製造”項目上部組塊全麵封頂

7月20日獲悉，隨著重達613噸的甲板片安全落放，我國首個海洋油氣裝備“智能製造”項目——渤中29-6項目東、西組塊封頂工作全麵完成，向項目陸地（dì）建造完工邁（mài）進了關鍵的一步（bù）。

渤中29-6項目是全國第一大原油生產基地渤海油田油氣上產4000萬噸、推（tuī）進油氣增儲上（shàng）產（chǎn）“七年行動計劃”的重要項目之（zhī）一，作為我國海洋油氣裝備“智能製造”的試點示範項目（mù），該項目在基本（běn）設計階段采用工程設施標準化、智能化設計。進入實施階段後，項目創新（xīn）應用“海洋（yáng）油氣（qì）裝備大規模機器（qì）人焊接”等多項國內行業首次先進技（jì）術，實現從項目管控到車間建造的全流程智能化，探索形成了一套較成熟、可複製、可推廣的智能製造新模式，有力（lì）支撐並帶（dài）動了我國（guó）海洋油氣工（gōng）程製造業轉（zhuǎn）型升級（jí）。

據海油工程渤（bó）中29-6建造項目經理李建永介紹，自2021年10月28日（rì）開工建造以來，項目通過應用DIMS（數字化智能管理）係統，可以根據資（zī）源情（qíng）況，依靠（kào）高級排程工具自動排布生產施工（gōng）計劃，在信息（xī）共（gòng）享、傳遞、反饋和施工效率提（tí）升等方麵取得顯（xiǎn）著效果（guǒ）。在智能化結構預製車間，項目共完成432張鋼板和6366個杆件的切割，與同類工程對比，較傳統生產方式工效提（tí）升29%，人力節約67%。項（xiàng）目通過（guò）智（zhì）能化工藝管線生產線完成431道焊口碳鋼管線預製（zhì），平（píng）均工效較傳統生產方式工效提（tí）升（shēng）22%。與此同時，依托DIMS係統，項目文控工程師和經理在圖文檔版塊即可完成管理類、技術類文件的分發和審批，各生產環節負責人均可通過一鍵操作實時分享文件，大大提升（shēng）了工作效率。粗略統計，項目人力配置比以往降低20%，整體工期（qī）卻縮短了15%。

項目團隊堅持黨建引領工程建設，大力開展（zhǎn）“一麵旗幟、一個窗口、一支鐵軍”活動，努力（lì）把黨旗插在工程建設陣地上，切實（shí）發（fā）揮黨組織戰（zhàn）鬥堡壘作用和黨員先（xiān）鋒模範帶（dài）頭作用，確保了各項工作安全、高效推進。整個建造過程用時247天，累計安全工時（shí）超過128萬（wàn）小時。

來源（yuán）：中國船（chuán）舶與海洋工程網信息中心